1、主要技術(shù)參數(shù)

2、主要結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1工作原理

污泥經(jīng)過投加絮凝劑后，在污泥梳理絮凝器內(nèi)進行充分混合反應(yīng)后流入重力脫水段，在重力的作用下，污泥中的大量游離水從濾帶的縫隙中流出，進入集水箱中，然后經(jīng)楔形預(yù)壓段導(dǎo)向，使污泥逐漸整平井收到輕度的擠壓而進一步脫水，再進入S型多棍壓榨區(qū)段，污泥被夾在上、下層濾布中間經(jīng)若干個不同直徑的輥筒反復(fù)壓榨，這時對污泥造成剪切，促使污泥進一步脫水。

聚合物溶液首先進入攪拌槽與污泥（污水）進行機械攪拌混合，然后在“水中造粒器”中絮凝成團，再輸送至重力過濾區(qū)上，濃縮段濾帶上方交錯排列的犁耙輔助排水，犁耙在污泥中犁出水道，增加自由水的排放。因此，當污泥運送到預(yù)壓階段時，大部分的自由水已從污泥中排走。

在預(yù)壓階段，壓榨區(qū)下濾帶與上濾帶匯集，將污泥夾著并漸漸將其擠壓，進一步脫水。降低污泥流動性，為壓榨做最后準備。

經(jīng)預(yù)壓后的污泥進入壓力脫水段，污泥夾在上、下兩濾帶之間，經(jīng)過若干個不同直徑的輥筒進行壓力脫水。輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓力梯度，使污泥受到的壓力越來越大，污泥含水率越來越低，最后變成泥餅。排出的泥餅由刮板從脫水濾帶上刮掉，然后再由輸送器將泥餅轉(zhuǎn)走。

二條濾帶回轉(zhuǎn)時會被清洗水不斷沖洗，重新再生。濾液和濾帶清洗水會收集于不銹鋼排水盤中，然后排走。

配置自動履帶張緊系統(tǒng)及自動氣動濾帶調(diào)偏系統(tǒng)，以確保濾帶保持適當?shù)膹埦o度和自動調(diào)偏。

2.2 帶式壓濾機設(shè)備主要性能

帶式脫水機通過重力脫水段、預(yù)壓脫水段、壓榨脫水段，實現(xiàn)較高的污泥含固率和處理量。

2.3 各部分詳細要求

2.3.1 帶式壓濾機

提供的帶式壓濾機在工藝條件下能有效完成污泥的脫水工作。帶式壓濾機由三部分組成，各工藝段有效銜接、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作維護，壓濾段壓榨輥筒采用平排式結(jié)構(gòu)布置，壓濾輥直徑遞減，濾帶對壓濾輥的包角≮160°。所有緊固件均為不銹鋼304。

濾帶采用耐磨、耐腐蝕的聚酯單絲材料，濾帶保證無故障運行壽命5000h，濾帶的接縫處方便更換而無須拆卸設(shè)備。重力濃縮段長度≥4.0m.

帶式壓濾機的機架能承受所有動負荷和靜負荷而不會產(chǎn)生撓曲變形現(xiàn)象，機架有足夠的剛度避免操作時產(chǎn)生的振動。機架主要受力構(gòu)件撓度長度的1/900。

設(shè)備機架采用型鋼制成的框架立式結(jié)構(gòu)，表面噴砂達Sa2.5級，并進行金屬熱噴涂及外表面噴涂干膜厚度200微米厚的防腐涂層。

機架兩側(cè)在沖洗水可能噴濺處提供擋板和防護罩，擋板和防護罩材質(zhì)為不銹鋼304。

污泥的布料寬度可調(diào)節(jié)，重力濃縮段脫水區(qū)上方設(shè)置自適應(yīng)泥耙，泥耙和濾帶采用軟接觸，防止濾帶意外損壞。

在重力脫水段上提供可調(diào)整的防泄漏密封條，密封條與濾帶接觸處采用橡膠材料并設(shè)有一定寬度的裙邊，以保證有效密封同時不對濾帶產(chǎn)生磨損。濃縮段有緩沖導(dǎo)料斗，緩沖料斗的材質(zhì)為不銹鋼304。

所有軸承采用防塵及防水的結(jié)構(gòu)形式，軸承與有效輥面孔隙必須布置有效的擋水結(jié)構(gòu)以隔離輥面污水。軸承的設(shè)計壽命≥200000h。

所有榨輥、托輥、導(dǎo)向輥采用碳鋼制品。

輥軸碳鋼制品者需對表面采用進口尼龍粉末噴涂防腐或防酸襯膠防腐。

傳動、驅(qū)動輥和壓榨輥的表面必須進行包10mm以上氯丁橡膠。

集水盤的材質(zhì)為不銹鋼304。

濾帶刮板的設(shè)置必須有效地將排放點的污泥排出，刮板在整個寬度上依靠自重及外置壓力與濾帶接觸。刮板是可調(diào)整的結(jié)構(gòu)形式，刮板的設(shè)計使濾帶磨損為最小，刮板外置壓力設(shè)置構(gòu)件不得阻礙污泥的排出。刮泥板的材質(zhì)為超高分子聚乙烯，并且為可跟換刮板結(jié)構(gòu)。

濾帶回轉(zhuǎn)過程中，設(shè)置有效地去除濾帶上呈顆粒狀的殘余污泥的噴射裝置。沖洗裝置由噴淋管及噴淋嘴組成，噴淋嘴必須采用可方便更換的結(jié)構(gòu)形式如螺紋及卡件裝置，沖洗水總進水口在脫水機機架外側(cè)。沖洗裝置具有良好地封閉性，便于維護和清理，沖洗裝置具有防止沖洗水飛濺的措施。濾帶沖洗在基本封閉的狀態(tài)下進行，嚴禁沖洗水飛濺而打濕泥餅。

噴嘴采用不銹鋼材料制造，噴水方式盡可能采用有效噴射、節(jié)水方式。

漲緊采用氣壓漲緊，漲緊力的大小可進行調(diào)整，調(diào)整距離滿足濾帶總長的3%范圍。

自動糾偏裝置保證在任何工作條件下使濾帶正確對中。濾帶的位置測定連續(xù)，保證濾帶在正常的位置工作。

履帶運行中，僅在糾偏過程時刻使用壓縮空氣，糾偏結(jié)束，履帶在正常范圍內(nèi)，不得浪費壓縮空氣。并且，在履帶正常運行位置，糾偏裝置是盡最大可能的待機工作，不得干擾履帶的正常位置運行。

氣動裝置設(shè)置能方便調(diào)節(jié)氣源壓力和濾帶漲緊壓力，并相應(yīng)配置壓力表、氣源處理件。氣動控制組件集中放置于有利觀察的箱體內(nèi)，連接氣缸和氣動控制組件的空氣管采用PU材質(zhì)。

設(shè)置履帶電控限位系統(tǒng)，當糾偏過程造成偏差過度或失靈時，限位系統(tǒng)觸發(fā)報警并停機。

壓濾機的兩側(cè)設(shè)置有效的安全防護罩、網(wǎng)及警告標志。防護罩、網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼304。帶式壓濾機的機架為可拆開方式，方便運輸及現(xiàn)場安裝。

脫水機電機采用變頻器控制或無極調(diào)速機，減速裝置采用有效的齒輪減速，適合于電源380V、3相、50Hz，電機與減速機能滿足24h連續(xù)工作的使用要求，電機的防護等級IP45，電機與減速機為同一生產(chǎn)制造商制造。